今天久安波紋補償器生產(chǎn)廠家給大家要介紹的是消防管道補償器使用說明，在使用過程中常見得問題總結。

1）套筒補償器中心線與管道中心線不同軸達到1%以上。

這種情況會導致熱網(wǎng)運行時，套筒間摩擦力過大并影響密封性，最終導致管件泄漏。施工中應參照波紋管的安裝方式，先進行管道施工，在需要安裝套筒補償器的位置斷管后再安裝補償器。這樣施工，雖然浪費了少量管材，但可有效避免不同軸的情況發(fā)生。

2）波紋補償器拉桿拆除時間過早。

軸向波紋補償器自帶可以拆卸的固定拉桿。現(xiàn)場安裝前，嚴禁拆除該拉桿，安裝完畢后，則必須拆除。施工中，若在安裝前就已拆除固定拉桿，則出廠調(diào)校的預設值就失去了作用，且不銹鋼波紋管補償器兩端的相對位移無限制措施，也無法保證安裝后的可補償位移量滿足管道運行的要求。

3）復式拉桿波紋補償器冷緊位置選擇不合理。

大拉桿補償器在安裝前，通常會沿熱膨脹反方向進行1/2的冷緊，以獲得更大的工作補償能力。因此，冷態(tài)下補償器呈負變形狀態(tài)。管道受熱伸長后，波紋管依靠柔韌性橫向變形，補償器外觀上可呈現(xiàn)工作變形狀態(tài)，管道熱膨脹得以補償。大拉桿波紋補償器冷緊位置選擇。

冷緊時，需要注意安裝的冷緊口不可距補償器過近，也不允許通過補償器變形配合管道冷緊，以防止安裝中的不對中、不平整等其他應力作用在波紋管上，拉傷補償器。

4）復式拉桿波紋補償器水平安裝承受額外重力作用。

由于波紋管強度差，剛性小，不能承受除介質(zhì)壓力以外的作用力。因此在水平安裝時，不銹鋼補償器兩端離最近支架的距離應盡量縮短，以免管道重力作用在波紋管上，引起波紋管變形甚至破壞。復式拉桿波紋補償器水平安裝7）系統(tǒng)水壓試驗的前提不具備。

按設計要求進行系統(tǒng)水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，以防止管路發(fā)生移動或轉(zhuǎn)動。不可利用補償器上用于運輸?shù)墓潭ɡ瓧U代替補償器承受試壓推力。管道分段試壓時，若分段盲端原是次固定支架，則必須臨時加固，以免推動和傾覆。需要注意的是，嚴格控制試驗壓力不要超過膨脹工作壓力的1．5倍。