金屬旋轉補償器安裝注意事項

1）安裝時應按補償器的規定流向進行安裝（注意補償器中有安裝方向的指示標志）。

2）須按旋轉角θ的一半進行預偏裝，或者可按ΔL的一半進行預偏裝。

3）管道托座長度應按膨脹量和膨脹方向進行計算，適當加上安全余量，計算時需考慮安裝溫度，最高溫度和最低溫度對管道位移的影響。

4）要根據現場漏量來決定是否采用此方法，如果漏量較大，將給作業人員安全帶來威脅，應立即停止施工，停車進行處理。

5）在檢修時要對此封頭螺栓進行檢測，如有缺陷，必須進行更換。

球形補償器安裝方法

1.檢查產品型號規格是否與圖紙資料相符,有沒有合格證書或質量保證書;安裝完畢,按1.25一1.5倍的工作壓力迸行水壓試驗。

2.兩端平焊法蘭連接處,在安裝的過程中,不能因螺栓孔不對中而強扭,受到不應有的強扭應力,以致引起早期金屬疲勞而損傷。

3.QB球型補償器安裝完畢,必須檢查動作是否靈活,有無泄漏現象,若有泄漏可將中間法蘭螺栓稍均勻擰緊。

4.清除球型補償器內壁污物,安裝時注意被遺忘的螺栓、螺母等金屬物,以防倒流入殼體,損壞密封圈,并注意避免扳手或重錘的撞擊。

5.由于球型補償器能吸收大量位移值,應檢查球型補償器附近是否按設計要求留足位移活起范圍。

套筒補償器的安裝方法

1、補償器安裝時，首先檢查其規格是否與定貨一致。

2、單向補償器的滑動套筒應安裝在介質的流入端。

3、新型套筒式補償器與補償器兩端相焊接的管段必須進行坡口處理，

焊接后要按驗收規范進行水壓實驗，壓力為工作壓力的1.5倍。

試壓時如密封裝置發生泄露，應均勻旋緊螺栓，緊固至無泄露為止。

4、補償器沿管道中心線安裝，不同軸度大于1%，以防運行時摩擦力過大及影響密封性。

5、在靠近補償器的管道處應設置導向滑動支座，防止側向位移。

6、注意保護滑動表面，嚴禁碰傷或腐蝕。

7、雙向補償器外套筒應用固定支座托起，并保持與管路同心，兩邊的補償距離要近似相同。

8、補償器各種氣溫下，均可按最大長度安裝，不需預拉或預壓（出廠為產品的最大長度）。

金屬直埋波紋補償器安裝方法

1、直埋波紋補償器在安裝前應先檢查其型號，規格及管道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平面應與位移轉動平面一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢后方可拆除。

4、嚴禁用直埋波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝超差，以免影響直埋波紋補償器的正常功能，降低使用壽命及增加管系，設備支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表面，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管系安裝完畢后，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，并按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管系在環境條件下有充分的補償能力。

7、直埋波紋補償器所有活動元件不得被外部構件卡死或限制其活動范圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用于氣體介質的補償器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束后，應盡快排波殼中的積水，并迅速將波殼內表面吹干。

10、與直埋波紋補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯離子。